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Goetz Maschinenbau 是一家位于德國的機械工 程公司，提供 CNC 銑床和 CNC 車削的專業加 工服務，其服務的客戶主要來自醫療和傳統制造 行業。在其機械加工車間內，Goetz 制造各種產 品，從原型到定制零件，再到一定規模的中小型 生產零件。多年以來，傳統的制造方式如車削、 焊接、建模和研磨等已經成為 Goetz 的主要工作 方式，而 3D 打印也開始在該公司的設計和制造 領域發揮重要作用。對于高逼真度的原型和概念 模型，該團隊采用 Stratasys PolyJet 3D 打印技 術，同時也使用 Stratasys FDM 技術制作功能性 原型、模具和機器外殼。

然而，當面對要生產數千個零件的情況時， Goetz 不得不依賴于傳統的制造方式，如注塑成 型。如果想要實現更好的零件質量，公司就要承 擔更高的成本——模具生產費用極為高昂并且非 常耗時。 “當我們需要制作模具時，這個流程的成本可 以輕松地達到每個模具 5,000-10,000 歐元，并 且交付時間長達 4-12 周。

為使投資更具有經濟性，我們需要大批量生產，每批至少 50,000 個 零件。”Goetz 的所有者 Philipp Goetz 解釋 道。 為了克服這些難題，公司開始尋找一種能保證中 小批量生產的技術，并且每個零件具備更有競爭 力的價格，同時交付時間更短。Goetz 知道只有 如此才能更有效地滿足當前客戶的需求，同時增 強服務能力，以便擴大新的業務。 Goetz 表示，公司首先測試了幾種燒結技術，但 是由于持續性的變形風險和生產零件的不一致 質量，這些技術都不太可靠。最終，公司選擇 了 Statasys 全新 H350? 3D 打印機。

作為使用 粉末層熔融 3D 打印機的 H 系列生產平臺的一 員，H350 的構想和設計就是為實現最終用途零 件的生產級產量。 H350 采用選擇性吸收熔融 SAF? 技術，該技術 可以達到穩定生產和零件成本優勢所必需的精確 度、可重復性和流程控制。該技術使用紅外敏感 的 HAF? 高吸收液，將聚合物粉末顆粒分層熔 融在一起，以構建零件。通過 Big Wave? 粉末 分布管理和工業級壓電式打印頭，液體被噴射到 指定區域形成零件的每一層。然后，紅外線能量 照射會使 HAF 區域融化并熔融在一起。

實現批量生產 縮短周轉時間 H350 采用的 SAF 技術確保生產零件達到高精確度和高質量。 Philip Goetz 表示，公司的新型裝備面對并克服 了公司一些最急迫的制造挑戰。 “H350 3D 打印機為我們提供了一個強有力的 解決方案，幫助我們實現具有成本效益的批量生 產，同時縮短了交付時間，”他說道。 

“我們目前正在生產一些尺寸和我小拇指一樣 大小的零件，對于這類小型零件，我們能夠在 H350 的打印托盤上放入 1000 個零件。更重要 的是，在 24 小時內，我們就能夠滿足整個訂單 的生產量，這非常令人吃驚。在數周的時間內， 我們就能提高規模，輕松地 3D 打印成千上萬個 零件。我們從未在這么短的時間內利用注塑成型 技術生產過這么多的零件，而且成本還更低。” 他繼續說道。 H350 的 SAF 技術同時也保證了高水平的精確 度和質量。3D 打印機的反向旋轉滾軸將粉末層 涂覆在打印床上，然后打印出吸收液以映射零件層。

貫穿的紅外線光線使得映射層在整個打印床 上熔融，提供均勻的熱力環境，以確保在打印托 盤上的所有零件都能保持一致性。 “無論我們是打印 5 個、50 個或 500 個零件， 我們都能向我們的客戶保證，整個打印托盤上的 零件都具備一致的質量，”Goetz 先生說道。 對 Goetz 先生來說，H350 采用的 SAF 技術是 公司為客戶生產零件時保證質量和可重復性的核 心。 “對我而言，燒結技術并不完美，因為這項技術存在扭曲和質量不一致的風險，”他解釋道，“ 而 H350 消除了這種風險，因為它可以確保零件 生產的可重復性。因此，我們不僅能使用它來生 產簡單的零件，而且還能制作非常復雜的幾何形 狀，而無需犧牲零件質量。”

開啟新的可能性盡管最近才新安裝了 H350，Goetz Maschinenbau 已經注意到其對零件和批量生產 的重要影響。隨著 H350 將該技術進一步整合到 業務流程中，公司希望利用這款打印機開創新的 機遇。 “特別是對于最終用途零件，我們預期 H350 可 以讓我們擴大業務范圍，以應對更廣泛的批量生 產需求。這將為現有客戶帶來巨大好處，但除此 之外，H350 也會提高我們在新市場中尋找新客 戶的能力。”他總結道。